Společnost Prusa Research představila rozsáhlou modernizaci svého portfolia v podobě vylepšené řady tiskáren s označením Plus. Inovované modely přinášejí bleskovou kalibraci, vylepšenou kinematiku a důraz na bezchybný uživatelský prožitek.
Jako milovníci precizní techniky, špičkového designu a bezchybného řemesla s radostí sledujeme momenty, kdy výrobce posune hranice možného o kus dál. Česká společnost Prusa Research nyní přistoupila k plošné modernizaci svého hardwarového portfolia a představila fascinující řadu 3D tiskáren s označením Plus. Inovované modely Prusa XL+, CORE One+ (Gen 2) a CORE One L+ cílí na odstranění veškerých mechanických i uživatelských prodlev, optimalizují kinematiku a přinášejí dechberoucí zpřesnění celého tiskového procesu. Změny propojují senzorickou výbavu, termiku komor a mechanické vedení, přičemž značka nezapomíná ani na věrné stávající uživatele, kterým nabídne samostatné přestavbové sady.
Velkoformátový gigant Prusa XL+ s novou smyslovou výbavou
Zásadní konstrukční a funkční posun zaznamenal velkoformátový model Prusa XL+, který si s velkorysiým tiskovým objemem 360 × 360 × 360 mm a geniálním systémem výměny nástrojových hlav udržuje pozici krále nabídky. Tiskárna převzala sofistikovaný systém 360stupňového chlazení trysky, který zaručuje rovnoměrný přetlak vzduchu v bezprostředním okolí taveniny. Výsledkem jsou precizní geometrie převisů, dokonale čisté mosty a obdivuhodná stabilita i těch nejjemnějších detailů.
Zcela přepracována byla kalibrace offsetu nástrojových hlav. Původní mechanický proces vyžadující lidský zásah v podobě nasazování odnímatelných kolíčků a zdlouhavé ladění nahradil permanentní senzor na bázi vířivých proudů. Toto inovativní bezkontaktní měření je zhruba dvacetkrát rychlejší, redukuje přípravu vícebarevného tisku na absolutní minimum a otevírá dveře plné kompatibilitě s chystanou silikonovou nástrojovou hlavou, jejíž premiéra je naplánována na podzim.
Harmonický pohyb a dokonalé teplo pro náročné materiály
Vedení os tiskárny XL+ bylo osazeno zbrusu novými řemeny GT1.5 s jemnějším profilem zubů. Tyto řemeny efektivně potlačují vznik periodických interferenčních vzorů a nechtěných mechanických artefaktů na velkých, dokonale hladkých plochách. V základní výbavě nyní najdeme high-flow trysky s navýšenou volumetrickou kapacitou tavení, doplněné o chytré integrované mechanické čistítko. To spolehlivě odstraní zbytky strun a vytlačeného materiálu ještě před samotným začátkem tiskového cyklu.
Pozornost si zaslouží i pasivní těsnost tiskového krytu, která dokáže z tepla vyhřívané podložky udržet vnitřní atmosféru na hodnotě až 50 °C. To radikálně snižuje riziko teplotní delaminace u náchylnějších polymerů, jako jsou PC Blend, PCCF nebo PETG. Inženýři navíc počítají s volitelným aktivním modulem vyhřívání komory, jenž v budoucnu zpřístupní stabilních 60 °C.
Evoluce v segmentu CoreXY: Modely CORE One+
Změny v teritoriu plně uzavřených tiskáren skvěle reprezentují stroje CORE One+ (Gen 2) a rozměrnější CORE One L+. Kompaktní zástupce druhé generace prošel nejvýraznější revizí přípravné fáze. Přepracované uložení hliníkové vyhřívané podložky zlepšuje udržení dokonalé rovinnosti a zrychluje prostup tepla. Díky tomu tvůrci zcela eliminovali dřívější vyčkávací krok absorpce tepla u profilů pro materiály jako PLA či PETG s teplotou podložky do 85 °C.
Čas potřebný k položení první vrstvy se tak zkrátil na nečekaně krátkou dobu. Šasi navíc disponuje odnímatelným horním panelem, který lze odejmout zcela bez nářadí pro bleskový servis extruderu. Větší sourozenec CORE One L+ s pracovním prostorem 300 × 300 × 330 mm, aktivním chlazením, temperací komory a síťově napájenou deskou nyní hrdě přebírá řemeny GT1.5 a standardizované čistítko trysky.
Cenová hladina inovovaných zařízení zůstává navzdory všem hardwarovým vylepšením netknutá. Sestavené tiskárny CORE One+ a CORE One L+ jsou expedovány okamžitě, zatímco model XL+ dorazí k zákazníkům na konci srpna. Samostatné stavebnice a konverzní balíčky pro majitele starších generací budou uvolňovány postupně.
Budoucnost pod taktovkou chytrého softwaru
Paralelně s hardwarovou obměnou odhalila společnost i fascinující softwarovou roadmapu. Zásadní evolucí projde systém řízení toku materiálu a výpočtu dynamické kompenzace tlaku v trysce známý jako Pressure Advance. Místo fixních tabulek bude tenzometrický senzor Loadcell před každým tiskem proměřovat reálné mechanické chování zavedeného filamentu a řídicí elektronika okamžitě přizpůsobí křivku extruze.
Portfolio brzy obohatí automatický měnič nástrojů INDX pro řadu CORE One, jenž dovoluje kombinovat materiály bez nutnosti objemných čistících věží. V průběhu září dorazí také celokovový vysokoteplotní HT Hotend. Na poli software se pak v horizontu týdnů dočkáme první alfa verze PrusaSliceru 3.0 a zrodu lokálního správce Prusa Connect Local, který přinese moderní cloudové prostředí do plně autonomní podoby běžící v domácí či firemní síti.
